煙煤巖相分析的制樣要求主要遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤巖分析樣品制備方法》(GB/T 16773-2008),該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了煤巖樣品的制備流程、所需材料和設(shè)備以及制備過(guò)程中的注意事項(xiàng),以確保樣品的制備質(zhì)量滿足煤巖分析的要求。以下是煙煤巖相分析制樣的具體要求。
一、適用范圍
該標(biāo)準(zhǔn)適用于粉煤光片、塊煤光片、煤巖薄片和光薄片的制備,這些樣品類(lèi)型均可用于煙煤的巖相分析。
二、主要制備步驟
1.煤樣準(zhǔn)備
選取具有代表性的煙煤煤樣,確保分析結(jié)果能夠準(zhǔn)確反映整體煤質(zhì)。
將采集回來(lái)的煤樣進(jìn)行破碎,通常使用破碎機(jī)將煤樣破碎至適當(dāng)粒度。對(duì)于粉煤光片,煤樣需要經(jīng)過(guò)篩分,去除過(guò)大或過(guò)小的顆粒,得到粒度均勻的煤粉。通常稱(chēng)取一定量的煤粉(如100g~200g)備用。
2.混合黏結(jié)劑
選擇適當(dāng)?shù)酿そY(jié)劑(如不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等),并按比例與煤粉混合。
混合過(guò)程中要確保黏結(jié)劑均勻分布在煤粉中,避免局部過(guò)量或不足。
3.壓制煤磚
將混合好的煤粉和黏結(jié)劑放入模具中,施加適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行壓制,形成煤磚。
施加適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行壓制,形成煤磚。壓制過(guò)程中要控制壓力和溫度,以確保煤磚的密度和均勻性。
4.研磨與拋光
將壓制好的煤磚的一個(gè)端面進(jìn)行研磨,通常使用磨片機(jī)和適當(dāng)?shù)难心チ希ㄈ缣蓟杞饎偵?、白剛玉粉等)。研磨過(guò)程中要加水作潤(rùn)滑劑和冷卻劑,避免對(duì)光片造成損傷。
研磨后的煤磚端面進(jìn)行拋光,使用拋光機(jī)和適當(dāng)?shù)膾伖饬希ㄈ缢嵝怨枞苣z、三氧化二鋁粉等)。拋光過(guò)程中要嚴(yán)格控制拋光布的干濕度,根據(jù)煤的硬度調(diào)整上料次數(shù)、拋光壓力和時(shí)間。
5.質(zhì)量檢查
對(duì)制備好的煤巖光片進(jìn)行質(zhì)量檢查,包括檢查其平整度、光潔度、透明度以及是否有裂紋或氣泡等缺陷。
如有必要,對(duì)不符合要求的光片進(jìn)行修正或重新制備。
三、材料和設(shè)備
材料:包括黏結(jié)劑(如不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等)、研磨料(如碳化硅金剛砂、白剛玉粉等)、拋光料(如酸性硅溶膠、三氧化二鋁粉等)以及其他輔助材料。
設(shè)備:包括試驗(yàn)篩、破碎機(jī)或研缽、托盤(pán)天平、鑲嵌機(jī)、環(huán)狀電加熱器、熱膠模具或冷膠模具、切片機(jī)、磨片機(jī)、拋光機(jī)、光薄片夾具、超聲波清洗器、透光反光兩用顯微鏡等。
四、注意事項(xiàng)
煤樣選擇:應(yīng)選擇具有代表性的煤樣進(jìn)行制備,以確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
黏結(jié)劑選擇:黏結(jié)劑的選擇應(yīng)根據(jù)煤樣的性質(zhì)和制備要求來(lái)確定,以確保光片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
制備條件:在制備過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和研磨拋光條件,以避免對(duì)光片造成不良影響。
安全防護(hù):在制備過(guò)程中要注意安全防護(hù),如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等,避免粉塵和研磨料對(duì)人員的傷害。
制備好的煤巖光片可用于煤的成因、分類(lèi)、變質(zhì)程度等方面的研究,為煤炭資源的開(kāi)發(fā)和利用提供了重要的科學(xué)依據(jù)。通過(guò)巖相分析,可以評(píng)估煙煤和混煤以及它們產(chǎn)生高爐焦炭的能力,為煤炭的合理利用提供指導(dǎo)。
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