煙煤黏結指數(shù)測定過程中應注意哪些問題？
2025-03-25
煙煤的粘結指數(shù)測定是將一定質量的試驗煤樣和專用無煙煤樣（我國以寧夏汝萁溝礦生產(chǎn)的專用無煙煤為標準煤樣），在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗，以焦塊的耐磨強度，即抗破壞力的大小來表示煤樣的粘結能力。粘結指數(shù)是判別煤的粘結性、結焦性的一個關鍵指標。
黏結指數(shù)（G值）測定是一個規(guī)范性很強的方法，其測定結果隨試驗條件變化而變化，因此，只有嚴格遵守國家標準的各項規(guī)定。才能獲得準確可靠的結果。除了某些本身的特性外，影響?zhàn)そY指數(shù)（G值）測定結果的主要因素和試驗中應注意的事項如下。
1.焦化時間
焦化溫度應嚴格控制在850℃±10℃。同一焦化溫度（850℃）下，不同焦化時間（如10min、13min、15min和17min）的試驗證明，隨焦化時間的延長，G指數(shù)略有偏高，但不太顯著。為了獲得重復性和再現(xiàn)性都很好的測定結果，應嚴格按照國家標準（如GB/T5447）規(guī)定，控制焦化時間為15min。
2.馬弗爐溫度回升速度
按照國標規(guī)定，當煤樣放入馬弗爐后6min內，爐溫應恢復到850℃。因為回升速度的快慢，直接影響到在有效的焦化溫度下的焦化時間，從而影響試驗結果?；厣俣嚷?，有效焦化溫度下的時間短，測定結果偏低。故實際操作中必須嚴格控制爐溫的回升速度。如果由于馬弗爐加熱效率不夠，造成溫度回升速度過慢，則可用適當提高煤樣入爐溫度的方法來保證回升速度符合要求。
3.試驗煤樣粒度和放置時間
為了提高測定結果的準確定，必須小心制樣，zui好用逐級破碎的方法，盡量減少小于0.1mm粒度級的比例，使0.1-0.2mm粒度級的比例達到20%-35%。
如果0.1-02mm粒級的質量百分數(shù)小于20%，意味著在試樣中小于0.1mm的份量較多，粒度組成偏細，G值有偏高的趨勢，但偏高的幅度隨煤種不同而異；反之，如0.1-0.2mm粒級的質量百分數(shù)大于35%，說明試樣的粒度組成偏粗，G值有偏低的可能。因此試驗煤樣的制備粒度是影響粘結指數(shù)G值的重要指標。必須將煤樣經(jīng)過破碎、篩分、混合、縮分、干燥等工序，按照規(guī)定將較大量的煤樣加工成少量的具有代表性且粒度組成符合規(guī)定的試驗樣品，是保證結果準確性的首要條件。為了提高測定結果的準確度，zui好用逐級破碎的方法，盡量減少小于0.1mm粒級煤的比例，使0.1-0.2 mm粒級煤的比例達到20%-35%，同時將整個采樣、制樣、化驗的周期，控制在7天內。
測定黏結指數(shù)必須采制新鮮煤樣，因為煤樣氧化后會影響其粘結能力，特別是低階煙煤，氧化的影響尤為顯著。因此，隨煤樣放置時間的增長，G指數(shù)逐漸下降，但一般在7天內無顯著變化。因此制成試驗煤樣后，必須在7天內進行粘結指數(shù)測定并報出結果。但夏天室溫過高，煤樣測定前宜放入冰箱冷藏室保存。
4.煤樣與無煙煤的混合均勻程度
兩者混合越均勻，結果越可靠；因此，試驗中應嚴格地按照GB/T5447規(guī)定的方法，將試樣充分混合均勻。當用機械攪拌器時，必須預先進行對比試驗，確認其試驗結果與人工攪拌一致，且精密度良好，方可使用。在氣溫高，濕度大的地區(qū)，試驗煤樣容易結塊，在機械攪拌前，要先將結塊的煤弄碎，然后再用機械攪拌裝置將試驗煤樣與專用無煙煤混合，否則會因攪拌不勻而造成結果超差。
5.轉鼓轉速和時間
黏結指數(shù)是表示煤樣在規(guī)定條件下所成焦塊的耐磨強度或對破壞抗力大小的指標，而轉速和時間與研磨力或破壞力的大小有關。速度越快，時間越長，焦塊所受的研磨力也越大，G數(shù)就越小。因此國標規(guī)定，轉鼓速度為(250±2)r/min，5min內總轉速為(250士10)r/min。
6.壓塊質量
使用壓塊可施加一個外力，促使熔融的煤粒去粘結無煙煤。壓塊質量越大，粘結越好，G指數(shù)也會偏高。國標規(guī)定，用鎳鉻鋼壓塊，質量為110-115g。鎳鉻鋼塊的壽命相對較長，若用其它壓塊，如碳鋼，經(jīng)多次試驗后，壓塊會因氧化剝蝕掉鐵皮，質量減輕，影響測定結果。然而，由于經(jīng)多次試驗后，壓塊會因氧化作用而剝蝕，其質量會減輕,所以應經(jīng)常檢驗壓塊的質量，當它小于110g時，就不宜再使用。
7.坩堝在馬弗爐內的放置位置
測定某一煤樣的粘結指數(shù)時，一般需要作兩次重復試驗，得到兩個測定結果后取平均值作為報出結果。在進行重復性試驗時，同一樣品的兩個坩堝，應在不同爐次焦化，而且要求這兩個坩堝在不同爐次焦化時，放在不同的位置。
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